科技引领未来 膜力改变世界
汉膜流体技术，让分离更智能、更高效
三元前躯体处理
三元前驱体（如镍钴锰氢氧化物，NCM）是锂离子电池正极材料的关键原料，其生产过程中产生的废水具有高盐分、强酸性、含重金属离子等特点（如含H₂SO₄、Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺等）。双极膜（BPM）技术通过水解离再生酸碱与选择性离子迁移，可实现废水中有价金属回收、酸碱循环利用及废水零排放，是新能源行业绿色转型的核心工艺之一。
核心工艺
1. 预处理
过滤：微滤（孔径0.1-1 μm）去除颗粒物（如未反应的前驱体颗粒），避免堵塞膜孔。
吸附：活性炭或树脂吸附有机物（如络合剂EDTA），防止膜污染。
pH调节：加碱（如NaOH）将pH调至2-3，避免金属离子水解沉淀。
2. 双极膜电渗析（BPED）
膜堆结构：
双极膜（BPM）分隔酸室（H⁺富集）与碱室（OH⁻富集）。
阳膜（CEM）与阴膜（AEM）交替排列，形成浓缩室与淡化室。
电场驱动：
金属阳离子（Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺）向阴极迁移，进入浓缩室。
SO₄²⁻向阳极迁移，进入酸室与H⁺结合再生H₂SO₄。
OH⁻在碱室生成NaOH。
产物输出：
酸室：再生H₂SO₄（浓度1-2 mol/L），直接回用于前驱体合成。
碱室：再生NaOH（浓度2-4 mol/L），用于废水预处理pH调节。
浓缩室：金属离子（Ni²⁺+Co²⁺+Mn²⁺）浓度提升至10,000-20,000 mg/L，进入回收工序。
3. 金属回收
化学沉淀：向浓缩液加入Na₂CO₃或草酸，生成Ni/Co/Mn碳酸盐或草酸盐沉淀（纯度>99%）。
电解沉积：直接电积获得金属单质（如镍板），能耗约3,000-4,000 kWh/吨金属。
4. 废水回用
淡化室出水盐度<500 mg/L，经反渗透（RO）脱盐后作为工艺补水回用，实现零排放。
一家以离子交换膜的研发与制造销售为主，以电离提取(IE)、双极膜(BPED)、连续电除盐技术(EDI)等膜法技术为核心，微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、汽体渗透膜(PVAP)配套技术辅助的高科技企业
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